丝网印刷印花硅胶

                             印花硅胶 

印花硅胶操作说明 

一、印花硅胶产品介绍： 

印花硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多。固化时间区分：慢干，中干，快干。但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品。  

二  常见问题: 

    在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考： 1.印花完成后，硅胶不固化或粘手，原因有4个： A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配 

B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒   C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯 D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂 

E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。 2.有气泡，原因有2个： A.高温，急烤  

B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度 3.渗透，硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品 

4.附着力不佳，加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议寻求适配该布料底涂剂 

5.硅胶固化太快或太慢，固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释 6.流花 

A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到要求，寻求增稠剂 B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g  

三 操作说明 

一款打底水为尼龙打底水。亮光剂、色膏、白色。 

1．打底水为双组份，比例为1:1调配，直接印，然后150度烘干 

2．硅胶和固化剂调配比例为10:1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。操作时间为60分钟，请注意按需调胶。 

3．色膏：印花最后3遍时加入色膏，添加建议比例5%-10%，同时加入色膏重量10%固化剂。 

4．亮光剂：单独调，亮光剂添加固化剂的比例为10:1，加入硅胶建议比例为10%-50% 普通效果：在未用完的带有颜色的色膏里加入10%-50%已加了固化剂的亮光剂，调匀 高档次效果：单独调透明硅胶，加入已调好比例的亮光油，盖透明面。效果极佳。